A nikkel-kobalt-vanádiumötvözet célanyagát nikkel (Ni), kobalt (Co) és vanádium (V) meghatározott arányú megolvasztásával és feldolgozásával állítják elő hatszögletű vagy kör alakú lemezek formájában. A PVD (fizikai gőzfázisú leválasztás) technológia egyik fő „forrás” anyaga. Vákuum környezetben a számos technika egyikével, például magnetronos porlasztással vagy ívionos bevonással, nagy energiájú részecskék bombázzák, aminek következtében a célanyag atomjai vagy molekulái rakódnak le a munkafelület felületére (amely lehet üveg, fémréteg vagy vékony hordozóréteg) ezáltal az aljzatot speciális funkcionális bevonattal vonják be.
Nikkel{0}}kobalt-vanádiumötvözet porlasztásos céltárgyak előkészítési folyamata
Nyersanyag-előkészítés: Elektrolitikus nikkel- és kobalt- és vanádiumblokkok, amelyek tisztasága legalább 99,95%, a tervezett összetétel (pl. Ni-20Co-5V) szerint van kiválasztva és lemérve, így elkerülhető a szennyeződés veszélye.
Vákuumos olvasztás: A VIM (Vacuum Induction Melting) egy tipikus eljárás az összetevők egyenletes oldódásának és a keletkező bugák egyenletes összetételének biztosítására. A további méretegyenletesség és a szegregáció csökkentése érdekében a vákuumíves újraolvasztás (VAR) több újraolvasztási ciklusra is alkalmazható.
Melegkovácsolás/Meleghengerlés: A homogenizációs izzítás után a tömbök több melegkovácsolási és meleghúzási cikluson mennek keresztül, vagy melegen hengerelve nyersanyaggá alakítják a mikroszerkezetet és lebontják a durva szemcséket.
Hőkezelés: A kovácsolás/hengerlés után az anyag egy további feldolgozási lépésen megy keresztül, ahol újrakristályosító lágyítást hajtanak végre, hogy enyhítsék a feldolgozási feszültségeket, és finomítsák a mikrostruktúrát 100 μm vagy annál kisebb célszemcseméretre.
Precíziós megmunkálás és ragasztás: Az anyagot csiszolással esztergáljuk és méretre készítjük.
Nikkel{0}}kobalt-vanádiumötvözet porlasztó célpontok alkalmazásai
Funkcionális védőbevonatok: Ezekkel a bevonatokkal ultra-kemény, kopásálló- és magas-hőmérsékletálló bevonatok készíthetők. A repülőgépmotor-alkatrészek, a turbinalapátok és a csúcsminőségű vágószerszámok, valamint a formafelületek élettartama és megbízhatósága jelentősen javul ezeknek a bevonatoknak a alkalmazásával.
Mikroelektronika és félvezető mező: Ezeket a bevonatokat diffúziós gátrétegként vagy tapadórétegként használják. Az integrált áramkörök gyártásán belül ezeket az összekapcsolás kialakításának folyamataiban használják fel, hogy korlátozzák a réz diffúzióját a szilícium- vagy dielektromos rétegekben, és erősebben rögzítsék a rezet az alatta lévő anyagokhoz. Ezeknek a bevonatoknak a fő előnye a nagy stabilitás és az alacsony ellenállás.
Precíziós optika és kijelzőipar: Nagy{0}}sűrűségű és rendkívül stabil bevonatok, valamint vezetőképes, elektromágneses árnyékoló vékonyrétegek készíthetők.
Adattárolási ipar: A merevlemez-gyártásban felhasználható mágneses fejek vagy lemezek bizonyos funkcionális rétegeinek elkészítésére, kihasználva jó mágneses tulajdonságait és kopásállóságát.
Kopásálló- és korrózióálló-komponensek: Ni-Co-V ötvözetből készült vékony filmrétegek precíziós gépek, kritikus autóalkatrészek és vegyi berendezések felületére kerülnek a felület keménységének javítása, a súrlódási együttható csökkentése és a korrózióállóság fokozása érdekében.
