Az elektromos ipar fúrása volfrám nehéz ötvözetből készült alkatrészek

Az elektromos ipari fúrási volfrám nehéz ötvözetből készült alkatrészek leírása

Az elektromos ipari fúrási volfrám nehéz ötvözetből készült alkatrészek gyártása három{0}}lépéses eljárással történik: hideg izosztatikus préselés (CIP), vákuumszinterelés és forró izosztatikus préselés (HIP). Az elektromos ipari fúró volfrám nehéz ötvözetből készült alkatrészek 17,5–18,8 g/cm³ sűrűséget, 91,5 vagy annál nagyobb keménységet (HRA) és 3000 MPa vagy annál nagyobb hajlítószilárdságot érnek el. A nyersdarabok 1500 fokos elsődleges szinterezési folyamaton mennek keresztül, majd HIP-en 150 MPa és 1350 fokon, hogy kiküszöböljék a mikropórusokat és a porozitást A02-nél kisebbre vagy azzal egyenlőre csökkentsék. A kikészítés a következő: A külső átmérőket középpont nélküli gyémántcsiszolóval köszörüljük ±0,005 mm tűréssel. A belső furatok fúrása mély{13}}lyukfúrással vagy elektro-szikrakisüléssel (EDM) történik egyetlen lépésben. A furatok átmérője 0,2–10 mm, mélysége legfeljebb 150 mm, a felületi érdesség Ra Legfeljebb 0,1 µm. A furatnyílások 0,2 × 45 fokos szöggel vagy R0,1 sugárral lesarkíthatók. Szükség esetén a furatok falai 2-3 µm TiCN-nel vagy CrN-nel bevonhatók a galvanikus korrózióállóság javítása érdekében. A termék fényes ezüst fémes felülettel rendelkezik, de igény szerint homokfúvással is matt vagy feketére eloxálható. A kötegelt színváltozat ΔE kisebb vagy egyenlő, mint 1,0. Az általános méretek közé tartozik az 5-25 mm-es külső átmérő és a 10-150 mm-es hosszúság. Az egyedi kialakítások, például lépcsős szakaszok, belső menetek, oldalsó lyukak és derék{35}}alakú hornyok testreszabhatók a rajzok szerint. A nyomon követhetőség érdekében minden méret lézeres{37}kódolású.

Az elektromos ipari fúrási wolfram nehéz ötvözet alkatrészek jellemzői

Elektromos vezetőképesség: Tartós, energikus szikrát garantál, amely minimális energiát fogyaszt, így a gyújtás gyors, megbízható, és a szerszám teljes pályája elsodródás nélkül megismétlődik.

Hővezetőképesség: Gyorsan elvezeti a hőt a kisülésből, megakadályozva a hőmérséklet-emelkedést, amely defókuszálhatja az ívet, megtörheti a hordozót vagy megnyúlhat az üresjárati időkben, és így megőrzi az elektróda profilját és összenyomja a teljes feldolgozási ablakot.

Nagy sűrűség: Elnyeli az ütéseket, akár a munkadarabból, akár magából a plazmasugárból, így a vibráció zajos köhögése, a visszacsatolás, amely általában homályba temeti a jeleket, elnémul; Az eredő tüskék csak nyomokat regisztrálnak a digitális visszacsatolásban, míg a felszínen látható bordák kiegyenlítődnek.

Alacsony hőtágulási együttható: Invariánsan tartja az elektróda átmérőjét a hűtőfolyadék-ellátást és a szikraközöket keresztező hőmérséklet-ingadozások révén, megőrizve a kerekséget, amely korlátozza a furat túlméretét, így biztosítva a fémjelzett osztályokat a több száz adagos sorozaton keresztül.

Rendkívüli keménység és kopásállóság: A volfrámötvözet populáció, amely folyamatosan meghaladja a HRA80 küszöböt, félrehúzza a mikro{1}}részecskéket és a termikus eróziókat, amelyek kisebb elektródákkal, lekerekített élekkel és lekerekített sarkokkal lyukakat húznak ki a nyomtatásból és a gömbből; a wolframmal a stratégiai kúp, a fáklya és a lapok kitartanak, így az utómunkálati sorok és az újra{2}}tesztek visszaszorulnak.

Alkalmazási területek az elektromos iparban nehéz volfrámötvözetből készült alkatrészek fúrásához

Elektróda szikraforgácsoláshoz/fúráshoz: Ez egy alapvető alkalmazás. Elektródaként egy üreges volfrámötvözet csövet használnak, amelyen keresztül nagy nyomású munkafolyadék áramlik{1}}.
Elektróda süllyedő szikraforgácsoláshoz: Összetett üregek, matricák és egyéb formák létrehozására használják. A volfrámötvözetből készült precíziós elektródák kopásállóságuk és rendkívül alacsony veszteségük miatt különösen alkalmasak tömeggyártásra vagy rendkívül nagy pontosságot és éles sarkokat igénylő alkalmazásokhoz. Ilyen például a precíziós fogaskerekek és mikro{2}}alkatrészek formaüregeinek megmunkálása.
Elektromos érintkezők és ellenálláshegesztő elektródák: Bár nem közvetlenül fúrásra használják, az elvek hasonlóak. Kihasználva nagy vezetőképességüket, nagy keménységüket és az íverózióval szembeni ellenállásukat, nagyfeszültségű kapcsolóérintkezőkben és ponthegesztő elektródákban használják (különösen horganyzott acél és rézötvözetek hegesztéséhez). Élettartamuk messze meghaladja a hagyományos rézötvözet elektródákét.

Az elektromos ipari fúrási wolfram nehézötvözet alkatrészek specifikációi

Az elektromos ipari fúrási volfrám nehéz ötvözet alkatrészek tesztelése és minőségellenőrzése

GYIK az elektromos ipar fúrásához volfrám nehéz ötvözetből készült alkatrészekkel kapcsolatban

Ön az elektromos ipari fúró volfrám nehéz ötvözet alkatrészek gyára vagy az elektromos ipari fúró volfrám nehéz ötvözet alkatrészek gyártója?
V: Igen, mi vagyunk az elektromos ipari fúró volfrám nehéz ötvözet alkatrészeinek gyára, de általában kereskedelmi vállalatunkat használjuk a külföldi üzletek kezelésére. Kényelmesebb lesz az utalvány átvétele és a szállítás megszervezése.

Mi a The Electrical Industry Drilling Tungsten Heavy Alloy Parts szállítási módja?
V: Általában a UPS, a DHL vagy a FedEx által küldünk az elektromos ipari fúrási volfrámötvözet alkatrészeket. Szintén küldhetünk tengeren egy kikötőbe vagy légi úton a legközelebbi repülőtérre.

Miért olyan költséghatékonyak az elektromos ipari fúrási volfrám nehéz ötvözetből készült alkatrészek?
V: Kivágjuk a közvetítőket a gyártási folyamat végén-a-végére, és a nyersanyagot közvetlenül a forrásból szerezzük be.

Végezi az elektromos ipari fúrási wolfram nehéz ötvözet alkatrészek helyszíni minőségi ellenőrzését vagy az egyik végű zárt, nagy tisztaságú molibdén cső teljes körű ellenőrzését?
V: 100%-ban teljes körű ellenőrzés az biztos. Minden nem minősített elektromos ipari fúrási volfrám nehéz ötvözetből készült alkatrészt kiselejteznek.

Hogyan biztosíthatja az átfutási idejét az elektromos ipari fúró volfrám nehéz ötvözetből készült alkatrészek esetében?
V: Az anyag előkészítésétől a megmunkálásig és végül a teljes ellenőrzésig. A gyártás minden szakaszát szigorúan felügyelik és ellenőrzik, hogy pontos szállítási időt biztosítsunk.

Mi az elektromos ipari fúrási volfrám nehézötvözet alkatrészek MOQ-ja?
V: Az elektromos ipari fúrási volfrám nehéz ötvözet alkatrészek mennyiségétől függ, általában nincs MOQ-korlát.

Hogyan kell fizetni az elektromos ipari fúrási volfrám nehéz ötvözetből készült alkatrészekért?
V: Banki átutalás (T/T) elfogadható.

Mi a The Electrical Industry Drilling Tungsten Heavy Alloy Parts szállítási ideje?
V: Körülbelül 7-20 nap, ami az elektromos ipari fúrási volfrám nehéz ötvözet alkatrészek mennyiségétől és gyártásától függ.

Milyen kiszerelésű Kovar 4j28 Seamless Tubes?
V: Általában kartondobozt vagy rétegelt lemez tokot használunk, amelynek belsejében védőanyag van, hogy biztosítsuk az elektromos ipari fúrási volfrám nehéz ötvözet alkatrészek biztonságát.

Mennyi az elektromos ipari fúrási volfrám nehézötvözet alkatrészek átfutási ideje?
V: A megrendeléstől a rakomány átvételéig körülbelül 10-25 napig tart.

Népszerű tags: az elektromos ipar fúró volfrám nehéz ötvözet alkatrészek, Kína az elektromos ipar fúrás volfrám nehéz ötvözet alkatrészek beszállítói, gyár